Линија за прераду макарона

Тестенина је традиционална италијанска кухиња и постепено постаје главна храна широм света. Нудимо комплетне линије за производњу тестенине за широк спектар типичних кратко резаних облика тестенине. Процес као доле:

Сировине су помешане са прецизним састојцима и водом. Фаза екструдирања се изводи помоћу посебно дизајнираног система са једним-завртњем како би се обезбедило оптимално мешање, компресију и екструзију гриза. Једном када се тесто умеси до потребне конзистенције, оно пролази кроз уграђене калупе да би произвело потребне облике и исекло на различите дужине. Након сушења, тестенина се хлади и стабилизује у индустријској машини за тестенине, а затим се транспортује у складиште или директно пакује.

Линија за производњу тестенине макарона Дијаграм тока:
Сирови материјал→ Мешање→ Вијчани транспорт → Екструдирање → Расхладни транспорт → Сушење → Пренос хлађења

Екструдер
Патент: Вакуумска пумпа. За тестенину, највећи проблем су мехурићи и ваздух унутра. Са вакуум пумпом, која може да извуче ваздух из дела за храњење, тако да унутра неће бити ваздуха и мехурића.
Функција:
1.Посебно одлучите за једно-извлачење система завртња и формирајте сиров материјал у различите величине и облике.
2. Контролни систем, систем за храњење, систем екструдирања, систем грејања, систем воденог хлађења, систем за сечење, подмазивање, систем, вакуумска технологија,
Карактеристике:
1. Материјал завртња је 38ЦрМоАл са третманом нитрирања, тврдоћа је 60ХРЦ.
2. Материјал цеви је легирани челик, тврдоћа је 52ХРЦ.
3. Мењач има систем принудног подмазивања.
4.Све моторе контролише Инветер, који може уштедети енергију и заштитити екструдер.

Нови тип сушара:
Карактеристике:
1. Усваја структуру ланчане плоче за пробијање плоче од нерђајућег челика, која је издржљива;
2. Обе стране појаса како би се осигурало да материјал не цури бочно;
3. Све изолационе плоче уоколо су типа отворених-врата, са заптивним тракама отпорним на високе температуре.
4. Сви лежајеви су изоловани од-гаса високе температуре у кутији, у области ниске температуре.
5. Усвојите вентилатор отпоран на-температуру{2}}да бисте присилили циркулацију топлог ваздуха, врући ваздух одоздо према горе, чак и сушење, очигледно побољшава ефикасност сушења;
6. Доња плоча пећнице има нагиб, који се лако чисти.
7. Мрежасти појас усваја конверзију фреквенције која је погодна за регулацију брзине;
8. Са машином за дистрибуцију, сировине су равномерно распоређене на транспортној траци.
9. Уграђени-противпожарни-цевовод и глава прскалице, ако је материјал врућ, може се попрскати водом.
10. Опремљен са уређајем за додавање и мерење влаге, аутоматски ће отворити вентилатор.

Ефикасна производња: Путем пужних транспортера, једнопужних главних оквира и друге опреме, ефикасни производни процеси се могу постићи како би се побољшала ефикасност производње.

Доследан квалитет: Мешалица обезбеђује да се сировине у потпуности измешају, тако да коначни производ има уједначену текстуру и конзистентан укус.

Разноврсна производња: Дизајн опреме као што је вучни резач може се прилагодити производњи резанаца различитих облика и спецификација како би се задовољиле различите потребе тржишта.

Интелигентна контрола: Контролни систем се користи да обезбеди стабилан рад производне линије и лако је прилагодити производне параметре како би задовољили захтеве различитих производа.

Уштеда енергије и заштита животне средине: Дизајн производне линије узима у обзир ефикасност коришћења енергије и утицај на животну средину и усваја технологију за смањење потрошње енергије.

Прецизно обликовање: Помоћу прецизних калупа и-технологије екструзије велике брзине, могу се производити макарони различитих облика и прецизних величина како би задовољили жеље различитих потрошача.

Флексибилно прилагођавање: Производна линија се може флексибилно конфигурисати према потребама купаца, било да је излаз, тип производа или облик паковања, може се прилагодити.