1. Фактори сировина
Фактори сировина директно утичу на ефекат пелетирања. Материјали са високим садржајем скроба лако се желатинишу паром. Након кондиционирања, ове сировине имају одређени степен вискозности, што је корисно за формирање пелета. За сировине са високим садржајем сирових влакана, додавање одређене количине уља може смањити трење између материјала и прстенасте плоче током пелетирања, што је корисно за материјал да прође кроз прстенасту матрицу и пелете имају глаткији изглед након формирања. Генерално, количина додатка је око 1%. Додавање превише уља може лако довести до лабавости пелета. Ако је потребно додати још уља, може се размотрити прскање након пелетирања, што је посебно погодно за производњу високо{7}}енергетске хране. Величина честица уситњене сировине одређује површину састава хране. Што је финија величина честица, већа је површина, материјал брже апсорбује влагу из паре, што је корисно за кондиционирање материјала и лакше пелетирање. Из перспективе пелетирања, финије дробљење резултира већим интензитетом пелетирања, али захтева више паре и склоно је зачепљивању ако није пажљиво. Такође, претерано фино дробљење сировина доводи до претерано велике потрошње енергије. Претерано крупна величина честица повећава хабање прстенастог калупа и потисног ваљка, што отежава пелетирање, посебно са матрицама малог-пречника прстена. Ово такође резултира лошом желатинизацијом, што доводи до велике потрошње материјала, ниског приноса и високог садржаја праха у пелетима. Због тога се за производњу хране за стоку и живину препоручује сито од 2,5–3,0 мм за дробљење кукуруза. Ово избегава недостатке претерано фине величине честица, а истовремено обезбеђује потребну величину честица за правилно кондиционирање хране, чиме се смањује садржај праха у пелетима. Поред тога, треба обратити пажњу на уједначеност мешања пре пелетирања. Пошто су формулације хране сложене и специфичне тежине различитих сировина се значајно разликују, треба користити различита времена мешања за различите формулације и сорте како би се постигао коефицијент варијације униформности од приближно 5%.
2. Контрола протока хране
Да би се осигурало да млин за пелете ради континуирано и равномерно при пуном оптерећењу, брзина протока материјала који улази у млин мора да задовољи захтеве за пелетирање. Структура храњења треба да ефикасно елиминише повремено храњење узроковано агломерацијом. Узимајући за пример млин за пелете СЗЛХ40, брзина протока материјала не би требало да буде мања од 10Т/Х. Да би се стабилизовао проток материјала у стварној производњи подешавањем улагача, разуман приступ је инсталирање тампон силоса директно изнад млина за пелете. Без овог тампон силоса, или са дугачком спојном цеви (преко 0,5 м) између тампон силоса и хранилице, тешко је гарантовати стабилан проток. Многе фабрике сточне хране, када доживе абнормалну ефикасност млина за пелете, фокусирају се искључиво на сам млин за производњу пелета, занемарујући фактор напајања. У стварности, много пута је смањена ефикасност производње узрокована нестабилним протоком хране. Генерално, када млин за пелете ради несметано и нормално, довод паре је довољан, капија за довод је потпуно отворена, а брзина довода је подешена на номиналну вредност док главни мотор стално не успева да достигне своју номиналну радну вредност, може се утврдити да је проток хране недовољан. У овом тренутку треба идентификовати узрок и решити га.
3. Производни рад
Правилно контролишите размак између притисног ваљка и матрице. Ако је зазор премали, матрица и ваљак ће се лако истрошити и производити прекомерну буку; ако је зазор превелик, то ће утицати на екструзију материјала. Размак се генерално контролише између 0,05 и 0,30 мм. Мерач се може користити за мерење током подешавања; визуелна инспекција је такође прихватљива ако мерач није доступан. Узимајући нову матрицу и ваљак као пример, матрица и ваљак би требало да изгледају као да се скоро додирују, али када нема материјала, главна јединица треба да се окреће тако да матрица не може да помери ваљак. Посебно је важно да нова матрица буде упарена са новим ваљком, а размак треба да буде мали. Додатно, ваљак треба да буде адекватно подмазан (обично -маст на бази литијума отпорне на високе-масти бр.{10}}) како би се спречило да лежајеви прегоре услед превисоке температуре. Такође треба подесити стругач за храњење; у супротном, материјал ће имати потешкоћа да уђе између ваљка и матрице, а неки материјал ће се излити из поклопца матрице, што ће резултирати уситњеним честицама. Подешавање треба да обезбеди да размак између горње ивице криве стругача и поклопца матрице/матрице буде приближно 2-3 мм, а предњи крај стругача не би требало да се протеже даље од жлеба за сечење унутар унутрашњег отвора матрице. Након што су сви делови млина за пелете подешени, млин за пелете може се покренути. Прво покрените млин за пелете, уређај и хранилицу; у овом тренутку, хранилица би требало да буде у стању ниске количине хране. Да би се спречило да крхотине уђу у матрицу, спољна капија за пражњење на контролним вратима треба да се отвори да би се испустио сав материјал помешан са остацима. Када се остаци уклоне, материјал се може убацити у калуп. Као мера предострожности, држите ручицу спољашњег испусног затварача и пустите да неки материјал прво уђе у калуп, а затим посматрајте да ли неке честице несметано излазе, док истовремено пратите тренутну промену. Ако се честице производе нормално, струја је релативно стабилна са минималним флуктуацијама и не достиже називну струју, онда се брзина протока материјала може повећати, заједно са излазом паре.
4. Ринг Дие
Да ли се материјал може истиснути кроз калуп током гранулације зависи од притиска и трења који се стварају у отвору калупа. Ово је повезано са коефицијентом трења између материјала и зида калупа, садржајем влаге, величином честица сировог материјала, температуром, пуферским временом пластичне деформације материјала и компресибилношћу материјала. Ове карактеристике су уско повезане са дубином и пречником отвора матрице. Уопштено говорећи, однос компресије отвора матрице треба да буде између 1:8 и 1:13 (тј. однос отвора матрице и ефективне дебљине матрице). Мањи степен компресије резултира краћом ефективном дужином отвора матрице, што доводи до мањег притиска на материјал унутар отвора и лакшег истискивања кроз калуп. Ово доводи до веће производње, али су пелете лабаве, имају висок садржај праха и груб изглед. Супротно томе, већа ефективна дужина компресионог отвора повећава притисак на материјал унутар отвора, што резултира гушћим, глаткијим и-квалитетнијим пелетима са смањеним садржајем праха. Међутим, ово смањује излаз млина за пелет и повећава потрошњу енергије по тони. Због тога ће произвођачи сточне хране изабрати различите омјере отвора матрице када производе пелете различитих спецификација и сорти.
